erp沙盤模擬人機(jī)對抗系統(tǒng)是一款功能豐富的企業(yè)營銷模擬軟件，在進(jìn)行商業(yè)研究的時(shí)候，利用沙盤模擬的方式預(yù)測產(chǎn)品銷售的流程以及控制產(chǎn)品加工成本是非常有效的手段，在傳統(tǒng)的沙盤模擬中，主要利用不斷推演的方式發(fā)現(xiàn)存在的問題，通過數(shù)據(jù)比對得到大概的結(jié)果，這種方式對于預(yù)測未來是非常良好的規(guī)劃方式，現(xiàn)在，利用電腦上的erp沙盤模擬人機(jī)對抗系統(tǒng)也可以實(shí)現(xiàn)模擬效果，并且實(shí)現(xiàn)的功能還要更加精準(zhǔn)，在模擬的過程中，可以進(jìn)行分組對抗，系統(tǒng)能夠自己記錄操作過程的數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)后期的自動統(tǒng)計(jì)分析，增加了模擬計(jì)算數(shù)據(jù)的速度，需要的朋友可以下載試試！

軟件功能

　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)成本估算計(jì)算目標(biāo)成本，實(shí)際成本同目標(biāo)目標(biāo)成本相比，計(jì)算成本差異，以便成本分析

　　ERP系統(tǒng)核心模塊主要包括：財(cái)務(wù)會計(jì)、管理會計(jì)、物料管理、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、銷售和分銷等

　　ERP提供產(chǎn)品成本核算作為計(jì)劃成本和原材料定價(jià)的工具，用于計(jì)算單位產(chǎn)品的制造成本和產(chǎn)品的銷售成本

　　ERP管理會計(jì)包括成本中心會計(jì)、業(yè)務(wù)成本核算、產(chǎn)品成本核算、獲利能力分析

　　有效集成生產(chǎn)計(jì)劃、銷售管理、財(cái)務(wù)管理，有助于合理降低庫存，減少庫存資金占用。

　　工藝路線同樣可以針對一個(gè)物料設(shè)置多個(gè)工藝路線，實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃中根據(jù)所選定的工藝路線優(yōu)先級，來設(shè)置唯一的工藝路線；

　　組件分配：工藝路線實(shí)現(xiàn)將標(biāo)準(zhǔn)工序分配到物料BOM的組件物料

　　工序設(shè)置：工藝路線中替代工序及并行工序設(shè)置

　　物料分配：另個(gè)相似產(chǎn)品使用同一個(gè)工藝路線，可以將該物料的工藝路線分配給其他相似產(chǎn)品物料

　　工藝路線通過工藝路線組和組計(jì)數(shù)器定義

軟件特色

　　描述ERP系統(tǒng)中用于供應(yīng)鏈計(jì)劃的主數(shù)據(jù)的類型

　　顯示和配置物料主數(shù)據(jù)

　　描述物料清單并掌握物料BOM的相關(guān)操作

　　辨析和配置工作中心和工藝路線

　　描述預(yù)測的過程

　　創(chuàng)建主預(yù)測參數(shù)文件

　　創(chuàng)建單因素預(yù)測參數(shù)文件

　　利用預(yù)測參數(shù)文件實(shí)現(xiàn)預(yù)測

　　使用單因素預(yù)測模型

　　為預(yù)測使用指數(shù)平滑法

　　自動預(yù)測模型選擇

　　在歷史數(shù)據(jù)中進(jìn)行差異點(diǎn)的自動校正

　　利用工作日調(diào)整功能進(jìn)行預(yù)測調(diào)整

　　選擇計(jì)算后的預(yù)測差異提示

　　在生產(chǎn)單里面可以按單對比產(chǎn)前報(bào)價(jià)，查詢訂單盈利情況

　　用戶可以查看與產(chǎn)品、客戶有關(guān)的數(shù)據(jù)

　　構(gòu)筑高度集成化的信息管理系統(tǒng)，為中小企業(yè)全力打造高效經(jīng)濟(jì)的管理平臺。

　　選擇互聯(lián)網(wǎng)同時(shí)也可以通過局域網(wǎng)使用；

　　基本檔案的建立要規(guī)范，這樣才能更好的使用軟件的各項(xiàng)功能。

　　可以即時(shí)了解訂單是否能按時(shí)完成，都需要用到哪些物料等

主要優(yōu)勢

　　產(chǎn)品的計(jì)量、計(jì)數(shù)方式

　　產(chǎn)品一般都不是按個(gè)數(shù)計(jì)算的，如油、牛奶，實(shí)際使用時(shí)往往按照重量或者體積來計(jì)量。但物品又需要可數(shù)、容易計(jì)算或是有包裝的需要，因此最終經(jīng)常為雙單位。

　　活性成分

　　經(jīng)常有活性成分概念，活性成分是指真正生效的東西。

　　原材料形態(tài)

　　原料/產(chǎn)品/中間料/半成品以多種形態(tài)存在，如液體、固體、氣體，輔以各類包裝

　　BOM和投入產(chǎn)出關(guān)系

　　流程制造往往是一種原料進(jìn)入，多種產(chǎn)品出來，伴隨著較多關(guān)聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品；流程制造大都將BOM稱之為配方，BOM就像一棵樹，根是原材料，而枝干是各種產(chǎn)品；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)本身不復(fù)雜，層次一般不會太多

　　物料屬性不定

　　原料/產(chǎn)品的屬性和質(zhì)量是多種因素（時(shí)間、溫度、壓力等）的函數(shù)，每批物料的屬性都會有所不同

　　批次管理和序列號管理

　　常采用批次管理，在批次中記錄每一批的生產(chǎn)情況的詳細(xì)信息以及整個(gè)供應(yīng)鏈的追蹤

　　原料缺料對生產(chǎn)的影響

　　可能停線也可能只是調(diào)整批量大小或者生產(chǎn)其他類似產(chǎn)品，例如，生產(chǎn)某種口味產(chǎn)品，由于缺某種原料，那么可能生產(chǎn)原味的產(chǎn)品

　　產(chǎn)品產(chǎn)出

　　產(chǎn)出有時(shí)不夠確定，最終的產(chǎn)出包括主產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢料等，而且產(chǎn)量可能大于或者小于投料量

　　設(shè)備管控和人力投入

　　自動化水平高，生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜，企業(yè)控制生產(chǎn)的工藝條件的自動化設(shè)備比較成熟，生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化，生產(chǎn)車間的人員主要從事管理、監(jiān)視和設(shè)備檢查工作，因此會產(chǎn)生需求，將ERP、MES中的控制配方傳輸?shù)焦た叵到y(tǒng)來控制工藝及發(fā)料

　　生產(chǎn)退料

　　產(chǎn)成品一般生產(chǎn)完畢，就很難再進(jìn)行退料，變成原材料

　　變化過程

　　生產(chǎn)過程一般伴隨著化學(xué)反應(yīng)的過程