powermill2014是一款功能強(qiáng)大的數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)制作軟件，通過該軟件，用戶可以對模具、零件、模型等進(jìn)行深加工，powermill擁有豐富的刀具，支持桶形刀具，燕尾形刀具，用戶在加工零件時(shí)，可以選擇不同的刀具進(jìn)行制作，非常方便，新版2014增加了模具仿真功能，它可以有效的對機(jī)床進(jìn)行仿真，采用三維圖形的方式顯示機(jī)床的線性和旋轉(zhuǎn)軸，極大的提高了5軸編程的設(shè)計(jì)思路，有效的提高產(chǎn)品加工的準(zhǔn)確性，PoweMILL豐富的加工策略和全部切入切出和連接都可用在5軸加工上，可使用全系列的切削刀具進(jìn)行5軸加工編程，非常實(shí)用，需要的朋友趕快下載試試吧！

軟件功能

　　PowerMILL 2014

　　現(xiàn)在支持更多的刀具類型。支持桶形刀具（葉片加工常用刀具）。桶形刀具的形體特點(diǎn)使它能使用相對較大的行距，而加工后表面僅留下較小的殘留高度。現(xiàn)在也支持燕尾形刀具，這樣可更方便地加工諸如倒勾形面、齒輪等特征。

　　仿真分析功能

　　PowerMILL 2014

　　新推出一插件程序，使用它可精確分析機(jī)床仿真。插件程序以圖形方式直觀顯示出機(jī)床的線性和旋轉(zhuǎn)軸，極大方便了5軸編程。通過分析圖形可發(fā)現(xiàn)并糾正任何潛在問題，如刀路方向突然改變及由于零件位置原因?qū)е碌牡遁S反轉(zhuǎn)等問題。優(yōu)化零件位置后，重新分析仿真，可防止這些不希望出現(xiàn)的運(yùn)動，改善表面質(zhì)量。

　　鉆孔增強(qiáng)

　　PowerMILL

　　2014鉆孔功能有多處增強(qiáng)?，F(xiàn)在每個(gè)鉆孔循環(huán)類型都有自己的策略，支持外螺紋，錐形螺紋，在兩孔相交處可使用可變進(jìn)給率和可變主軸轉(zhuǎn)速。新的外螺紋功能提供了多個(gè)設(shè)置，使您能更好地應(yīng)用策略。在孔相交處，PowerMILL

　　2014 可自動掃描零件，發(fā)現(xiàn)孔相交，隨后即可調(diào)整孔相交位置的相關(guān)參數(shù)，如停止距離、進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速等。

　　完善的平行策略

　　優(yōu)化了平行加工算法。PowerMILL 2014

　　可產(chǎn)生無重疊的平行路徑，路徑也更完整，碎段更少，這樣消除了刀具路徑中可導(dǎo)致刀痕的小島碎段。無重疊路徑意味著消除了不必要的重復(fù)加工，減少提刀次數(shù)，從而縮短加工循環(huán)時(shí)間。

　　曲線編輯增強(qiáng)

　　PowerMILL 2014

　　的曲線編輯功能得到極大增強(qiáng)?，F(xiàn)在可在復(fù)合曲線中插入和編輯圓倒角，還可編輯Bezier曲線上切矢點(diǎn)，更精確地編輯切矢。還可重新分布點(diǎn)或是改變曲線上點(diǎn)的數(shù)量。

　　夾具偏置

　　輸出NC程序時(shí)（如G54，G55），現(xiàn)在可定義每條獨(dú)立刀具路徑的夾具偏置，這樣在使用多個(gè)偏置時(shí)，由于無需操作者手工編輯NC代碼，可減少人為錯誤，也可更快進(jìn)行加工。

　　Vortex 旋風(fēng)銑

　　Vortex 旋風(fēng)銑是Delcam 擁有專利的最新高速區(qū)域清除加工策略。Vortex 通過控制刀具切入材料的最大切入角，始終保持接觸角在優(yōu)化狀態(tài)，即使在內(nèi)角處，從而優(yōu)化了整個(gè)刀具路徑的切削條件。

　　通過控制最大接觸角和刀具負(fù)荷，使Vortex 可比傳統(tǒng)粗加工方法使用更深的切削深度加工，切削深度可深達(dá)全刀槽長度，從而最大限地發(fā)揮了硬質(zhì)合金刀具材料切削能力，縮短加工時(shí)間高達(dá) 60% 。Vortex 可應(yīng)用于2軸、3軸粗加工，定位5軸粗加工和殘留粗加工。

　　MachineDNA

　　MachineDNA 是Delcam開發(fā)的一項(xiàng)革命性專利技術(shù)，已整合于Delcam全部CAM產(chǎn)品。MachineDNA 可捕捉機(jī)床運(yùn)行特點(diǎn)和數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)應(yīng)用于 Vortex 策略。系統(tǒng)可根據(jù)指定的機(jī)床自動優(yōu)化刀具路徑，更快、更好地生產(chǎn)零件。目前全球僅Delcam具有這種類型的技術(shù)。

軟件特色

　　系統(tǒng)易學(xué)易用，提高CAM系統(tǒng)的使用效率;

　　計(jì)算速度更快，提高數(shù)控編程的工作效率;

　　優(yōu)化刀具路徑，提高加工中心的切削效率;

　　支持高速加工，提高貴重設(shè)備的使用效率;

　　支持多軸加工，提升企業(yè)技術(shù)的應(yīng)用水平;

　　先進(jìn)加工模擬，降低加工中心的試切成本;

　　無過切與碰撞，排除加工事故的費(fèi)用損失

軟件特點(diǎn)

　　高效的刀具路徑連接

　　PowerMILL的設(shè)計(jì)宗旨是盡可能地避免刀具的空程移動。選取最合適的切入切出和連接方法，可極大地提高切削效率。

　　刀具路徑修圓功能

　　在激活此功能時(shí)，PowerMILL會盡可能地用圓弧擬合刀具路徑中的尖角，從而使具有"前視"（look-ahead）功能、預(yù)知后續(xù)刀具路徑情況的新型CNC機(jī)床能在加工過程中保持更穩(wěn)定的進(jìn)給率。這些圓弧在CNC刀具路徑中以G2或G3命令輸出。如果加工過程中需提刀，則可在提刀移動中增加一圓弧運(yùn)動，這樣使進(jìn)給率保持不變或是僅具有較小的改變，從而保證刀具能以光順的路徑運(yùn)動。它也可減少對機(jī)床的沖擊， 改善加工表面質(zhì)量，避免刀痕的產(chǎn)生。

　　刀具路徑

　　PowerMILL提供了一套完整的刀具路徑編輯工具，可對產(chǎn)生的刀具路徑進(jìn)行編輯、優(yōu)化并進(jìn)行仿真模擬，系統(tǒng)將僅保存用戶選取的刀具路徑。"PowerMILL最大的優(yōu)勢是計(jì)算速度快、編輯功能強(qiáng)和文件管理容易。殘留精加工功能尤其適合于進(jìn)行精細(xì)加工，看到精加工后的光潔的零件表面，我簡直不敢相信我的眼睛。"

　　刀具夾持碰撞檢查

　　PowerMILL可檢查刀具夾持和工件間是否存在碰撞。系統(tǒng)將指出以下情況：1) 是否發(fā)現(xiàn)碰撞2) 碰撞出現(xiàn)深度3) 避免碰撞所需的最小刀具長度4) 出現(xiàn)碰撞的刀具路徑區(qū)域碰撞檢查對話視窗功能非常齊備，可根據(jù)需要在刀具夾持上添加任意多的部件，也可保存定義的刀具夾持或是重新調(diào)用以前保存的刀具夾持。如果發(fā)現(xiàn)碰撞，則系統(tǒng)將提示將刀具伸出加長到能避免碰撞的最小長度。在高速加工中，最好是盡可能地縮短刀具伸出長度，以減小震動，延長刀具壽命。

　　加工切削實(shí)體仿真

　　PowerMILL提供集成一體的加工切削實(shí)體仿真， 用戶可仿真模擬完整的加工切削過程，檢查過切、碰撞、順銑/逆銑和加工質(zhì)量等切削情況， 而節(jié)省上機(jī)床實(shí)際試切加工的成本。PowerMILL的加工切削實(shí)體仿真模塊可局部放大察看、旋轉(zhuǎn)察看，并繼續(xù)加工仿真，提高了加工切削實(shí)體仿真的效率。

　　機(jī)床仿真和碰撞檢查

　　PowerMILL 5增加了機(jī)床仿真和碰撞檢查模塊。此功能既適用于已定義的標(biāo)準(zhǔn)類型的機(jī)床，用戶也可根據(jù)需要定義自己的機(jī)床模型。機(jī)床仿真模塊允許用戶在屏幕上看到實(shí)際加工中將出現(xiàn)的真實(shí)情況，使用不同的加工策略來比較加工結(jié)果。這項(xiàng)功能對5軸加工機(jī)床尤其有用。機(jī)床仿真將指出超出機(jī)床加工范圍的區(qū)域以及可能出現(xiàn)碰撞的區(qū)域。使用此機(jī)床仿真功能可確保能最大限度地應(yīng)用機(jī)床的功能， 例如，用戶可知道將工件置放于機(jī)床床身的不同位置或使用不同的夾具所產(chǎn)生的不同結(jié)果，可查看哪種零件放置方向能得到最佳切削效果。

　　加工策略模板

　　PowerMILL允許用戶定義加工策略模板，這樣可提高具有相似特征零件的CAM編程效率。例如，許多公司使用經(jīng)驗(yàn)常用的加工策略加工模具的型芯或型腔，在這種情況下就可產(chǎn)生一加工策略模板來規(guī)劃這些操作，從而減少重復(fù)工作，提高CAM工作效率。

　　支持刀具

　　PowerMILL支持包括球頭刀、端銑刀、鍵槽銑刀、錐度端銑刀、圓角偏心端銑刀和刀尖圓角端銑刀在內(nèi)的全部刀具類型。使用刀尖圓角盤銑刀還可加工倒勾型面。正確的切削刀具選取可提高表面加工質(zhì)量和減少加工時(shí)間。

安裝方法

　　1、下載解壓文件，找到PowerMILL_2014_CR_16.0.17_1163837_201309....exe雙擊安裝

　　2、閱讀協(xié)議，點(diǎn)擊我接受進(jìn)入安裝

　　3、選擇安裝位置C:Program FilesDelcamPowerMILL 16.0.17

　　4、創(chuàng)建桌面快捷方式

　　5、選擇安裝的組件，點(diǎn)擊install安裝

　　6、正在安裝，請稍后

　　7、安裝完成

軟件優(yōu)勢

　　賽車線加工

　　PowerMILL中包含有多個(gè)全新的高效初加工策略，這些策略充分利用了最新的刀具設(shè)計(jì)技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)了側(cè)刃切削或深度切削。在這中間最獨(dú)特的是 Delcam 擁有專利權(quán)的賽車線加工策略。在此策略中，隨刀具路徑切離主形體，初加工刀路將變得越來越平滑，這樣可避免刀路突然轉(zhuǎn)向，從而降低機(jī)床負(fù)荷，減少刀具磨損，實(shí)現(xiàn)高速切削。

　　擺線加工

　　擺線初加工是 PowerMILL 推出的另一全新的初加工方式。這種加工方式以圓形移動方式沿指定路徑運(yùn)動，逐漸切除毛坯中的材料，從而可避免刀具的全刀寬切削。這種方法可自動調(diào)整刀具路徑，以保證安全有效的加工。

　　自動擺線加工

　　這是一種組合了偏置初加工和擺線加工策略的加工策略。它通過自動在需切除大量材料的地方使用擺線初加工策略，而在其它位置使用偏置初加工策略，從而避免使用傳統(tǒng)偏置初加工策略中可能出現(xiàn)的高切削載荷。 由于在材料大量聚積的位置使用了擺線加工方式切除材料，因此降低了刀具切削負(fù)荷，提高了載荷的穩(wěn)定性，因此，可對這些區(qū)域?qū)崿F(xiàn)高速加工。

　　殘留粗加工

　　殘留刀具路徑將切除前一大刀具未能加工到而留下的區(qū)域，小刀具將僅加工剩余區(qū)域，這樣可減少切削時(shí)間。

　　PowerMILL5在殘留初加工中引入了殘留模型的概念。使用新的殘留模型方法進(jìn)行殘留初加工可極大地加快計(jì)算速度，提高加工精度，確保每把刀具能進(jìn)行最高效率切削。這種方法尤其適合于需使用多把尺寸逐漸減小的刀具進(jìn)行切削的零件。

　　高速精加工

　　PowerMILL提供了多種高速精加工策略，如三維偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。這些策略可保證切削過程光順、穩(wěn)定，確保能快速切除工件上的材料，得到高精度、光滑的切削表面。

　　三維偏置精加工

　　此策略無論是對平坦區(qū)域還是對陡峭側(cè)壁區(qū)域均使用恒定行距，因此使用這種類型的精加工策略可得到完美的加工表面。使用了螺旋選項(xiàng)的螺旋偏置精加工策略，由于刀具始終和工件表面接觸并以螺旋方式運(yùn)動，因此，可防止刀具在切削表面留下刀痕。

　　等高精加工

　　這是一種刀具在恒定Z高度層上切削的加工策略?？稍O(shè)置每層Z高度之間的刀具的切入和切出，以消除刀痕。也可選取此策略中的螺旋選項(xiàng)，產(chǎn)生出無切入切出的螺旋等高精加工刀具路徑。

　　最佳等高精加工

　　高速精加工要求刀具負(fù)荷穩(wěn)定，方向盡量不要出現(xiàn)突然改變。為此，PowerMILL引入了一組合策略，亦即能對平坦區(qū)域?qū)嵤┤S偏置精加工策略，而對陡峭區(qū)域?qū)嵤┑雀呔庸げ呗缘淖罴训雀呔庸げ呗浴?/p>

　　螺旋等高精加工

　　PowerMILL中的另一獨(dú)特的精加工策略是螺旋等高精加工策略。這種加工技術(shù)綜合了螺旋加工和等高加工策略的優(yōu)點(diǎn)，刀具負(fù)荷更穩(wěn)定，提刀次數(shù)更少，可縮短加工時(shí)間，減小刀具損壞機(jī)率。它還可改善加工表面質(zhì)量，最大限地減小精加工后手工打磨的需要?？蓪⑦@種方法應(yīng)用到標(biāo)準(zhǔn)等高精加工策略，也可應(yīng)用到綜合了等高加工和三維偏置加工策略的混合策略－最佳等高精加工策略中。使用此策略時(shí)，模型的陡峭區(qū)域?qū)⑹褂玫雀呔庸し椒庸?，平坦區(qū)域則使用三維偏置精加工方法加工。

　　變余量加工

　　PowerMILL可進(jìn)行變余量加工，可分別為加工工件設(shè)置軸向余量和徑向余量。此功能對所有刀具類型均有效，可用在3軸加工和5軸加工上。

　　變余量加工尤其適合于具有垂直角的工件，如平底型腔部件。在航空工業(yè)中，加工這種類型的部件時(shí)，通常希望使用初加工策略加工出型腔底部，而留下垂直的薄壁供后續(xù)工序加工。PowerMILL除可支持軸向余量和徑向余量外，還可對單獨(dú)曲面或一組曲面應(yīng)用不同的余量。此功能在加工模具鑲嵌塊過程中會經(jīng)常使用，通常型芯和型腔需加工到精確尺寸，而許多公司為了幫助隨后的合模修整，也為避免出現(xiàn)注塑材料噴濺的危險(xiǎn)，愿意在分模面上留下一小層材料。

　　固定軸5軸加工

　　傾斜主軸后，PowerMILL的全部策略均可應(yīng)用于3+2軸加工。這樣即可加工倒勾型面或使用短刀具加工深型腔。

　　"現(xiàn)在我們可加工以前不可能方便、有效地加工的區(qū)域。此外，以前需使用一系列長刀具加工的難加工型面，現(xiàn)在加工起來不再困難。方便的刀具切入切出，使我們可使用較短的刀具加工，這樣，改善了加工表面質(zhì)量，從而可減少包括EDM在內(nèi)的很多后續(xù)加工。"

　　連續(xù)5軸加工

　　PowerMILL提供了很多可廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)、汽車工業(yè)以及精密加工領(lǐng)域的一些5軸加工策略。連續(xù)5軸加工允許用戶在復(fù)雜曲面、實(shí)體和三角形模型上產(chǎn)生刀具路徑。PoweMILL豐富的加工策略和全部切入切出和連接都可用在5軸加工上，可使用全系列的切削刀具進(jìn)行5軸加工編程，且全部刀具路徑都經(jīng)過了過切檢查。

　　"5軸加工節(jié)省了我們很多時(shí)間，僅用兩次工件裝卡設(shè)置就可完成全部加工。"