hypermill2015破解版是一款功能強(qiáng)大的cam加工軟件，經(jīng)歷過多個(gè)版本的優(yōu)化以及性能的提升，現(xiàn)在hypermill軟件已經(jīng)可以獨(dú)立完成復(fù)雜的幾何加工以及模型設(shè)計(jì)了，不需要借助其他的CAD軟件也能很好的設(shè)計(jì)出理想的加工模具，在新版中，用戶的界面比以前更加友好，提供全新的快捷操作方式，讓您在設(shè)計(jì)以及分析的過程中可以更加方便的編輯代碼，并且可以兼容autocad以及SOLIDWORKS軟件，讓您在設(shè)計(jì)的過程中可以根據(jù)模型的數(shù)據(jù)快速編輯，減少模型加工的時(shí)間，需要的朋友可以下載hypermill2015試試！

軟件功能

　　hyperMILL®提供廣泛的CAD編程選項(xiàng)，利用CAD幾何信息（特征），從而大大減少編程時(shí)間。除了分配的幾何外，功能還包括與加工有關(guān)的信息，如定向，表面，深度或起點(diǎn)。這些定義一次，然后可以分配給加工策略。如果幾何或存儲(chǔ)的技術(shù)參數(shù)在過程的中間改變，則只需要在特征中進(jìn)行更改。當(dāng)執(zhí)行新的計(jì)算時(shí)，它們會(huì)自動(dòng)計(jì)入。

　　定制過程特性使得能夠定義類似幾何的公司標(biāo)準(zhǔn)，從而使編程過程更加自動(dòng)化。這建立了保存為技術(shù)宏的工作流程。它們可用于可比較的加工任務(wù)。這是基于具有自由定義的各種加工策略序列的特征幾何之間的過程導(dǎo)向鏈接 - 從2D，3D和5軸銑削到車削。

　　工具生成器

　　新的hyperMILL®TOOL Builder允許您快速輕松地創(chuàng)建用于hyperMILL®加工的支架。 直觀易用的向?qū)г试S您直接從IGES或STEP格式的供應(yīng)商目錄導(dǎo)入刀架數(shù)據(jù)。 所生成的夾持器，擴(kuò)展件和車刀刀柄可以組裝成hyperMILL®刀具數(shù)據(jù)庫中的NC刀具。 完全檢查所有組件的碰撞。

　　5軸切線加工

　　5軸切線加工已添加到hyperMILL®MAXX加工加工模塊中。 該循環(huán)現(xiàn)在支持用于在任何連續(xù)面上進(jìn)行半精加工和精加工操作的錐形圓筒切割機(jī)。

　　智能自動(dòng)化功能確保最佳的刀具定位和配合。 在碰撞區(qū)域，工具向上傾斜遠(yuǎn)離接觸點(diǎn)或?qū)蚪恰?/p>

　　Z級(jí)和ISO加工的新功能可簡單選擇零件表面。 循環(huán)完全自動(dòng)創(chuàng)建刀具路徑，無需特殊輪廓選擇。

軟件特色

　　完全集成在領(lǐng)先的CAD系統(tǒng)中。

　　因此，用戶可以在他們熟悉的環(huán)境中工作。 這減少了訓(xùn)練時(shí)間，避免了操作員的錯(cuò)誤。 CAD集成是構(gòu)建集成過程鏈的理想選擇。

　　NC編程期間進(jìn)行碰撞檢查。

　　因?yàn)楹罄m(xù)的手動(dòng)碰撞避免通常是不可行的。 用于碰撞檢查的hyperVIEW®帳戶：具有材料去除模擬的機(jī)器模擬，該模擬是hyperMILL®CAM軟件的固定組件。 這種高性能控制工具允許用戶精確地可視化生成的銑削路徑。

　　用于檢查，評(píng)估和優(yōu)化加工過程的材料去除的計(jì)算和可視化

　　在計(jì)劃機(jī)器采購和機(jī)器分配，編制投標(biāo)建議書，編程環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境中，可視化機(jī)器移動(dòng)

　　無差錯(cuò)CAM到NC程序

　　來自O(shè)PEN MIND的后處理器。

　　hyperMILL®CAM解決方案獨(dú)立于機(jī)器和控制器來計(jì)算刀具路徑。 OPEN MIND Technologies的后處理器根據(jù)這種中性數(shù)據(jù)生成NC程序，經(jīng)過優(yōu)化，可滿足客戶的要求，并與要使用的機(jī)器和控制器相匹配。

　　定制后處理器

　　這些與制造任務(wù)，機(jī)器和控制器的類型特別匹配。 一方面，可以更好地利用相應(yīng)控制器的智能（例如控制周期，路徑校正，程序部分重復(fù)和自由工作平面）。 另一方面，每個(gè)客戶都會(huì)收到一個(gè)最適合他的制造流程的解決方案。

　　hyperVIEW®。

　　仿真軟件可以在生成最終的NC程序之前對(duì)所有刀具運(yùn)動(dòng)進(jìn)行快速和動(dòng)態(tài)的仿真。 由于直觀的用戶界面，應(yīng)用程序既簡單又可靠。 該模型可以旋轉(zhuǎn)或放大以進(jìn)行模擬。 隨時(shí)可以加載和保存模型。

使用方法

　　機(jī)械和材料去除模擬

　　機(jī)器模擬的各種不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)τ谶@些系統(tǒng)的性能都有不同的要求。 一般應(yīng)用領(lǐng)域包括：

　　為了確保最大的過程可靠性，定義的機(jī)器模型的機(jī)器和材料去除模擬不僅考慮了工件，刀具和刀架，夾具和夾具，還考慮了不同機(jī)床軸的橫向路徑。

　　機(jī)器運(yùn)動(dòng)可視化：

　　用于報(bào)價(jià)，機(jī)器采購和機(jī)器分配

　　在編程環(huán)境中

　　在生產(chǎn)環(huán)境中

　　專長和長期經(jīng)驗(yàn)。

　　這使OPEN MIND Technologies能夠開發(fā)出一個(gè)能夠最佳地滿足相關(guān)系統(tǒng)要求的解決方案。 OPEN MIND為來自知名廠商的銑床和控制器以及專用設(shè)備生產(chǎn)后處理器。

　　完全集成在領(lǐng)先的CAD系統(tǒng)中。

　　OPEN MIND Technologies提供國際上成功的CAM軟件hyperMILL®，作為hyperCAD®，SOLIDWORKS和Autodesk®Inventor®的CAD集成解決方案。 因此，用戶可以在他們熟悉的環(huán)境中工作。 這減少了訓(xùn)練時(shí)間，避免了操作員的錯(cuò)誤。 CAD集成是構(gòu)建集成過程鏈的理想選擇。

　　獲得認(rèn)證的金牌產(chǎn)品

　　SOLIDWORKS的黃金認(rèn)證證實(shí)了HyperMILL®對(duì)于SOLIDWORKS的完美集成，質(zhì)量和互操作性。 為了達(dá)到此目的，hyperMILL®必須經(jīng)過多步驟認(rèn)證，其中包括SOLIDWORKS參考客戶的成功運(yùn)作。

　　3D模型上的2D輪廓銑削

　　用于進(jìn)給速度檢查的新功能允許將進(jìn)給率專門適用于各個(gè)輪廓元素。 您可以為輪廓上的各個(gè)輪廓或特定段定義進(jìn)給率。 “邊緣控制”選項(xiàng)允許自動(dòng)適應(yīng)刀具和組件幾何的進(jìn)給率。

　　好處：保護(hù)工具，編程簡單，增加安全性。

　　CAM - 3D策略

　　hyperMILL 2016.2 | 3D平面加工

　　3D平面加工

　　這個(gè)新的循環(huán)可以完成平面。 您可以通過簡單選擇平面或通過平面中的自動(dòng)選擇來選擇要加工的區(qū)域。 刀具路徑可以選擇針對(duì)庫存進(jìn)行修整。

　　好處：用戶友好，快速編程。

使用說明

　　可靠的監(jiān)控 - 可靠的銑削

　　機(jī)器和去除模擬。

　　基于存儲(chǔ)的機(jī)器模型，工作區(qū)域監(jiān)視檢查是否通過2D，3D，3 + 2或5軸同時(shí)加工運(yùn)動(dòng)來移動(dòng)任何限位開關(guān)。檢查線性軸（X，Y和Z）和圓軸（A，B和C）的運(yùn)動(dòng)，并包括夾具和夾緊系統(tǒng)。圖形化概覽中的錯(cuò)誤信息和顏色突出顯示會(huì)在限制開關(guān)被穿過時(shí)提醒用戶。工作區(qū)監(jiān)控在以下模擬模式下可用：

　　與機(jī)器

　　用機(jī)器和材料去除模擬。

　　此外，hyperMILL®獨(dú)特的最佳配合功能可自動(dòng)優(yōu)化加工操作，以匹配可用的工作空間。因此，工作區(qū)監(jiān)控可以指示已經(jīng)運(yùn)行了限位開關(guān)，但實(shí)際的工作空間仍然足以進(jìn)行加工。在這種情況下，最佳配合功能自動(dòng)確定最佳工作空間利用率 - 考慮到所使用的夾具和工具，但不重新計(jì)算相應(yīng)的加工步驟。除了提供更好的過程可靠性，這也提高了機(jī)器的效率和精度 - 特別是對(duì)于小型和有限功能的機(jī)器，因?yàn)楸苊饬瞬槐匾脑O(shè)置更改和停機(jī)時(shí)間。

　　利用現(xiàn)有的潛力

　　微調(diào)加工任務(wù)，機(jī)器和控制器。

　　hyperMILL®CAM解決方案可以計(jì)算中性路徑，即與機(jī)器和控制器無關(guān)的刀具路徑。 OPEN MIND Technologies的后處理器從這些產(chǎn)生了定制的NC程序，考慮到機(jī)器和控制器的許多差異以及每個(gè)客戶的個(gè)性化需求。 與制造任務(wù)特別匹配的后處理器，機(jī)器和控制器的類型是有效控制過程的最佳先決條件。